在焊装工位的到位检测中，可能会存在铁和铝工件并存的情况，对于传统的接近传感器来说，检测铁要比检测铝的距离长，因此在设计时，通常不得不将接近传感器的安装位置靠近，以避免检测不稳定的现象发生。可是，近距离安装可能出现碰撞磨擦，造成设备停止。

课题：熟练工不足导致设备成本上升、生产效率不高

　　随着生产设备日趋精密和复杂，熟练工不足的问题日益严峻，能够不依赖经验值和技能、轻松设计、提高设备运行效率的需求愈发凸显。

解决方案

　　全金属型接近传感器

　　E2EW系列
    

　　【全金属型 E2EW系列】，即使铁和铝工件并存，也可实现同等检测效果，实现兼容设计。并且，凭借超长的检测距离，与检测物体保持理想距离，不易发生检测异常，从而减少突发停止状况。还特别配备针对焊装时发生的磁场脉冲干扰的取消功能。

　　【全金属型 E2EW系列】增加了直流2线式/3线式基本机型，能抵御恶劣环境的侵蚀，削减维护和更换频率，减少检测错误导致的意外停机。兼容不同材质混流生产线，实现稳定检测和共通设计。通过检测量和温度的可视化，掌握设备变化，助力稳定运行。

　　用于焊装工位的接近传感器

　　E2EW 系列 / E2EQ NEXT 系列

　　【E2EW系列/E2EQ NEXT系列】能抵御焊装现场恶劣环境的侵蚀。E2EW系列凭借稳定的检测性能和优异的耐环境性，使焊装生产线的设计、启动、运行和维护比以往更加高效，有助于提高生产效率和削减设备成本。
     

　　【E2EW系列/E2EQ NEXT系列】提高了设备的运行效率、设计自由度和信息化，打造无需技巧即可快速恢复的设备。采用高耐油电缆，进一步减少故障引起的突然停止。检测距离实现长距离化后，尺寸缩小一号，可提高设备设计的自由度，为安装部节省空间。通过IO-Link快速发现异常位置和现象，缩短恢复时间。

产品特点

　　1、　铁/铝同等检测距离，提高运行效率

　　铁和铝为同等的长距离检测，因此即使在到位作业时工件晃动，也能通过有余量的检测距离来减少检测错误。此外，安装时无需严苛的安装距离调整，任何人都能够方便地进行安装。

　　2、超长*1检测距离，降低意外停机的频率

　　实现以往产品约2倍*1的长距离检测〈超长距离型〉*2 ，通过留有余量的检测距离来减少检测错误，降低意外停机的频率。
  

*1. 与本公司以往产品E2EF相比。*2. 截至2021年9月、本公司调查结果。

　　3、持久长效的耐飞溅性，10年无需更换*1

　　凭借氟树脂涂层令飞溅物难以附着的特性，即使将产品安装在飞溅物四散的场所，仍可保持较低的维护频率。
       

       *1. 本公司设想的“工件焊装环境下1天运行10小时，清扫频率为每月1次(1年12次)”条件下的假定值。本公司以往产品(E2EF-Q)每清扫3次需更换1次，E2EW-Q每清扫180次需更换1次，所以10年以上无需更换。*2.本公司以往产品E2EF-Q。*3.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。*4.设为每次维护用金属刷纵横刷10次，清扫6次后。*5.与本公司以往产品E2EF-Q相比。截至2021年9月、本公司调查结果。

　　4、强韧的全金属主体，降低更换频率

　　凭借超长的检测距离和“全金属厚壁检测头”，在与工件碰撞较多的现场环境中也不易损坏，可减少更换次数。